一、课程简介

FMEA 是 IATF 16949 系统对产品设计与过程开发的明确要求，也是预防性质量治理的主题工具。AIAG 与 VDA 结合颁布的新版手册以七步法代替原第四版填表式做法，将 FMEA 从一份过后补齐的文件转变为结构化的风险鉴别与决策过程。然而企业在落地时常面对结构树画不出、职能描述无法推导失效、失效层级混乱、预防与探测节造混合、优化措施难以验证等问题，导致 FMEA 与现场节造打算脱节，成为审核中的高频不切合项。

实现本课程后，学员可能理解新版步骤论的变动与执行要求，独立实现结构分析与职能网假造，正确构建失效链并分辨失效影响、模式与原因，合理评价产生杜纂探测度，使用行动优先级判定风险凹凸，造订可验证的优化措施并实现关环，成立 FMEA 与节造打算、过程流程图及作业领导书之间的联动机造，从而提升内部评审与客户审核应对能力，推动跨职能 FMEA 活动有效发展。

二、培训对象

• 产品设计工程师、研发项目掌管人，必要发展 DFMEA 的人员。
• 工艺工程师、造作工程师、出产主管，必要发展 PFMEA 的人员。
• 质量工程师、SQE、系统工程师、内部审核员，必要评审 FMEA 或推动跨职能 FMEA 活动的人员。
• APQP 幼组成员，蕴含设计、工艺、质量、采购、出产等跨职能代表。
• 已使用过旧版 FMEA 填表法，但愿系统转换到新版七步法的从业者。
• 必要应对客户审核中 FMEA 有关条款与顾客特殊要求的人员。

建议学员具备根基的质量治理与工艺知识，相识产品图纸、过程流程图与节造打算的根基内容；有现实 FMEA 假造或评审经验者，进建成效更佳。

三、课程收益

实现本课程后，学员应可能：

1. 注明 AIAG-VDA 新版 FMEA 手册的步骤论变动，理解七步法相对旧版填表式的改进点与执行要求。
2. 独立实现结构分析，正确划分系统、子系统、组件层级，绘造结构树，并分辨 DFMEA 与 PFMEA 的结构分析差距。
3. 编写可推导的职能描述与要求，成立职能网，使职能与失效逐一对应。
4. 实现失效分析，正确分辨失效影响、失效模式与失效原因，构建失效链并鉴别失效影响的严沉度。
5. 分辨预防节造与探测节造，合理评价产生杜纂探测度，理解评价准则与评分凭据。
6. 使用行动优先级（AP）逻辑判定风险凹凸，代替对 RPN 阈值的依赖，注明高、钟注低优先级的措置要求。
7. 造订可验证的优化措施，明确责任人、期限与验证方式，实现措施关环并更新 FMEA 文件。
8. 成立 FMEA 与节造打算、过程流程图、作业领导书之间的联动机造，削减文件之间的脱节。
9. 把握 FMEA 评审重点与常见不切合项，提升内部评审与客户审核应对能力。

四、课程纲领

第一章 新版 FMEA 步骤论概览

• FMEA 的主张、类型与在风险治理中的定位。
• AIAG-VDA 新版手册的订正布景与重要变动。
• 七步法总体框架：策动与筹备、结构分析、职能分析、失效分析、风险分析、优化、了局文件化。
• 旧版填表式做法的典型问题：RPN 阈值判定的局限、S/O/D 相乘的误判风险。
• 五步法与七步法的衔接关系与过渡当苦衷项。
• FMEA 与 IATF 16949、APQP、节造打算的接口。

第二章 第一步至第三步：策动与筹备、结构分析、职能分析

• 第一步：领域界定、天堑图、结构树与顾客/有关方要求鉴别，5T 身分（意图、功夫、团队、工作、工具）。
• 第二步：DFMEA 的结构分析——系统、子系统、组件层级划分与结构树绘造；PFMEA 的结构分析——工序、工步、过程个性与产品个性。
• 第三步：职能描述与要求编写规定，职能网与参数图（P 图）的利用。
• 演练一：针对给定产品或过程案例，实现结构树与职能网假造。
• 常见缺点讲评：职能描述不成推导、层级混乱、天堑不清。

第三章 第四步至第五步：失效分析与风险分析

• 第四步：失效影响、失效模式、失效原因的界说与分辨，失效链构建，严沉度评价准则。
• 失效影响向上一层级传递的逻辑与顾客影响、安全/律例影响的鉴别。
• 第五步：现行预防节造与探测节造的分辨，产生杜纂探测度评价准则。
• 行动优先级（AP）判定逻辑与查表步骤，AP 与 RPN 的差距对比。
• 演练二：实现失效链构建、S/O/D 评价与 AP 判定。
• 常见缺点讲评：把检验当预防、探测度评价不足凭据、忽略失效起因的多种机理。

第四章 第六步至第七步：优化与了局文件化

• 优化措施的起源与优先级排序，措施的可验证性要求。
• 措施状态跟踪：责任人、期限、验证证据与成效确认。
• 优化后对 S/O/D 与 AP 的沉新评价。
• 了局文件化：FMEA 表格与汇报的假造要求、版本治理与调换纪录。
• FMEA 与节造打算、过程流程图、作业领导书的联动更新。
• 演练三：针对 AP 为高的项目造订优化措施并实现关环纪录。

第五章 DFMEA 与 PFMEA 综合案例与评审

• 综合案例：从结构分析到优化措施的齐全 DFMEA 走查。
• 综合案例：从工序划分到节造打算联动的齐全 PFMEA 走查。
• FMEA 评审重点：团队组成、分析深度、评分一致性、措施有效性。
• 客户审核与内部审核中的高频问题与应对思路。
• 幼组会商：结合本企业产品与过程，确定下一步 FMEA 改进打算。

第六章 课程总结与查核

• 七步法重点回首与执行路线图。
• 在线考试与课程总结。

五、查核与证书

• 查核方式：课程实现后进行在线考试。
• 考试满分 100 分，70 分合格。
• 成就合格者，宣告课程培训合格证书。
• 本证书为培训合格证明，不作为国度职业资格证明，也不组成对任何认证了局的承诺。
• 未通过考试的学员，可按培训中心铺排参与补考。