一、课程简介

过程颠簸到底来自通常原因还是特殊原因，直接决定应调整过程还是改进系统。短缺统计判据时，过程节造容易退化为过后检验与被动救火。IATF 16949 及 AIAG 有关手册对统计工具的利用提出了明确要求，节造打算、异常措置与持续改进均需以数据为凭据。质量、工艺、设备等岗位必要一套可操作的步骤，把颠簸可视化、把异常从噪声中分离出来。

实现课程后，学员能分辨两类变差并正确选型节造图，独立实现节造限推算、画图与判异准则判读，推算并诠释过程能力指数。学员可将节造图与能力分析嵌入节造打算，形成从监控到反映打算的关环，鉴别并预防规格限包办节造限、过程未受控即算能力指数等常见误用，以数据说话推动工艺、设备与工装层面的改进。

二、培训对象

• 质量治理、过程质量、供给商质量工程师与质量主管。
• 工艺、造作、设备、出产技术岗位中必要监控过程不变性的工程师。
• 掌管节造打算假造、检验规范造订与现场异常措置的技术人员。
• 参加 IATF 16949 系统运杏注内审与客户审查对接的有关人员。
• 必要以数据为凭据发展持续改进（如降低不良、削减返工）的项目掌管人。

建议学员具备根基的现场工艺认知
；具备基础统计概想（均值、尺度差、正态散布）者进建成效更佳，但不作为强造门槛，课程会在变差理论部门做必要铺垫。

三、课程收益

实现本课程后，学员应可能：

1. 分辨通常原因变差与特殊原因变差，并据此判断应调整过程还是改进系统。
2. 凭据数据类型与抽样方式，正确选择 X?-R、X?-S、I-MR、p、np、c、u 等节造图。
3. 独立实现节造限推算、节造图绘造与八大判异准则的判读，鉴别趋向、周期、分层与突变信号。
4. 推算并正确诠释 Cp、Cpk、Pp、Ppk，注明两者在组内变差与整体变差口径上的差距。
5. 判断过程能力不及的成因方向，提出可执行的改善措施并验证改善成效。
6. 将节造图与过程能力分析嵌入节造打算，形成从监控到反映打算的关环。
7. 鉴别 SPC 利用中的常见误用，如用规格限包办节造限、过程未受控即算 Cpk、数据分组不合理等。

四、课程纲领

第一章 变差理论与 SPC 基础
- 质量变差的起源：人、机、料、法、环、测的系统分化。
- 通常原因与特殊原因的判断逻辑，以及两种谬误决策的成本。
- 统计基础回首：总体与样本、均值与尺度差、正态散布与中心极限造理。
- SPC 的定位：与检验、全检、防错的关系与天堑。
- 过程受控与过程能力的关系：为什么先受控、后能力。

第二章 计量型节造图
- 节造限与规格限的性质区别，节造限的推算起源。
- X?-R 图的合用前提、子组大幼选择与推算步骤。
- X?-S 图的使用场景及与 X?-R 图的弃取。
- I-MR 单值移动极差图在单件、慢速、粉碎性检测场景的利用。
- 节造图常数表的使用与常见推算谬误。
- 节造图成立阶段与监控阶段的差距：初始能力钻研与通例监控。

第三章 计数型节造图
- p 图与 np 图的合用前提与样本量要求。
- c 图与 u 图的区别，单元面积、单元长度等计数场景的处置。
- 变样本量下的节造限调整。
- 计数型数据的局限性：信息量低、活络度不实时的补充伎俩。

第四章 判异准则与异常措置
- 八大判异准则逐条解说与图例判读。
- 趋向、周期、分层、突变四类典型异常模式的成因指向。
- 异常产生后的措置流程：停线、隔离、追忆、原因分析、纠正与验证。
- 过度调整（tampering）的风险与预防步骤。
- 节造图在客户投诉、审核不切合项追忆中的证据作用。

第五章 过程能力分析
- Cp、Cpk、Pp、Ppk 的推算与寓意差距。
- 组内变差与整体变差的口径区别及其对指数的影响。
- 非正态数据的处置思路与转换步骤。
- 能力不实时的改善蹊径：削减变差、调整中心、放宽公差、加严筛选。
- 能力指数的汇报口径与常见误读。

第六章 综合演练与落地
- 基于给定数据实现节造图选型、推算、判读与结论输出。
- 将结论写入节造打算的反映打算栏。
- 企业奉行 SPC 的常见阻碍与推动取骤。

五、查核与证书

课程实现后组织在线考试，满分 100 分，70 分合格？际阅谌莞哺墙谠焱佳⌒汀⒔谠煜尥扑恪⑴幸熳荚蚺卸劣牍棠芰χ甘故偷戎魈庵兜。

考试合格者，宣告课程培训合格证书。该证书为培训合格证明，不作为国度职业资格证明，也不组成任何认证或注册承诺。